Precisionskontroll av miniatyrlager: Mätverktyg och inspektionstekniker 

1. "Precision battlefield" - kvalitetskontroll av miniatyrlager

När man arbetar med miniatyrlager med en inre diameter på mindre än 10 mm och en väggtjocklek som är jämförbar med en cikadans vinge, blir noggrannhetsbegränsningarna för traditionella universella mätinstrument uppenbara. I lagertillverkningens precisionsslagfält fungerar inspektionsfasen som kvalitetsvakt, som kräver hjälp av en rad professionella vapen, från standarddelar till specialinstrument, var och en med målet att uppnå precision på mikronnivå. I den här artikeln kommer vi att bryta ner den grundläggande verktygslådan för mikrolagerinspektion och kombinera praktiska färdigheter för att ge ingenjörspersonal praktisk applikationsvägledning.

2. Grundläggande testinstrument: djupgående analys av noggrannhet och metoder

"Linjal" som standard: logiken för jämförande mätningar med standarddelar

Vid inspektion av miniatyrlager spelar den "jämförande mätmetoden" en nyckelroll för att säkerställa noggrannheten. En standarddel används som en "referenslinjal", vars noggrannhet vanligtvis är en klass högre än noggrannheten för det lager som testas (till exempel klass G-lager kalibreras med standardklass E-delar). Sålunda, när man mäter den inre diametern med D902-enheten, är det nödvändigt att först kalibrera verktygets nollposition med en standardring och sedan utvärdera produktens överensstämmelse med kraven genom att jämföra avvikelsen för den uppmätta delen med standardindikatorerna. Kärnan i denna metod är att "mäta det okända med hjälp av det kända", vilket effektivt eliminerar systematiska fel som är inneboende i konventionella mätinstrument.

Rationell användning av kalibrar: begränsande kalibrar och metoden "optiskt gap".

För att kontrollera komplexa geometriska parametrar för konturen - såsom spårets krökningsradie och dess position - är en effektiv metod för kvalitativ verifiering användningen av gränsmätare i kombination med metoden "optiskt gap".

Kontroll av spårets krökning: en mallmätare appliceras på lagerbanan, varefter enhetligheten hos det resulterande optiska gapet bedöms. Om det optiska gapet är en kontinuerlig tunn linje (≤ 0,5 µm bred), anses krökningsradien uppfylla kraven; Närvaron av intermittenta ljusfläckar indikerar lokalt slitage eller bearbetningsdefekter på löpbanans yta.