
Keramiska kullager är industrilager där de rullande elementen är keramiska material. De använder vanligtvis en kombinerad design av keramiska kulor (varmpressad kiselnitrid Si₃N4 eller zirkoniumdioxid) och metallringar.
Keramiska kullager är industrilager där de rullande elementen är keramiska material. De använder vanligtvis en kombinerad design av keramiska kulor (varmpressad kiselnitrid Si₃N4 eller zirkoniumdioxid) och metallringar. Lager klassificeras i två typer: helkeramiska lager och hybridkeramiska lager. Densiteten för rullande element är 40% av den för stålkulor, värmeutvidgningskoefficienten är liten, den maximala rotationshastigheten är 1,5 gånger högre än för konventionella lager. De har sådana egenskaper som förmågan att arbeta utan olja (självsmörjande), korrosionsbeständighet, elektriska isoleringsegenskaper och deras livslängd ökas med 3–5 gånger. Ringmaterialen inkluderar GCR15-lagerstål, rostfritt stål, etc. De rullande elementen är huvudsakligen kiselnitrid (Si₃N4) och zirkoniumdioxid. Bland dem har kiselnitrid, på grund av dess höga sprickbeständighet, självsmörjande egenskaper och motståndskraft mot elektromagnetiska störningar, blivit det föredragna materialet för precisionslager. Produkterna används i höghastighetsspindlar för verktygsmaskiner (upp till 80 000 rpm), flygplansmotorer, elfordons motorlager, vindturbiner och halvledartillverkningsutrustning och är väsentliga i korrosiva miljöer och extrema temperaturer.