
Vindkraftslager är nyckelkomponenter i vindkraftverk. Baserat på deras placering och funktion i en vindgenerator är de huvudsakligen uppdelade i girlager, stigningslager, huvudaxellager, växellådslager och generatorlager.
Vindkraftslager är nyckelkomponenter i vindkraftverk. Baserat på deras placering och funktion i en vindgenerator är de huvudsakligen uppdelade i girlager, stigningslager, huvudaxellager, växellådslager och generatorlager. Utbudet av lager inkluderar många standardstorlekar och modeller. Baserat på vilken typ av utrustning som levereras, delas lager in i lager för vindenergi, lager för vägbyggnadsutrustning, billager, lager för verktygsmaskiner, järnvägslager, lager för metallurgisk och gruvutrustning, etc. Lager som används i vindkraftverk inkluderar: girlager (tjänar för att koppla ihop nacellen och riktningen av vindkraften, blad och nav, reglerar vinkeln på bladen), huvudaxellager (huvudaxelstöd, kraftöverföring), växellåda (multiplikator) lager, generatorlager. Det genomsnittliga antalet lager per vindgenerator: girlager - 1 set, stigningslager - 3 uppsättningar, huvudaxellager - 2 uppsättningar, generatorlager - 3 uppsättningar. Med hänsyn till växellådans lager kan det genomsnittliga antalet lager per vindgenerator nå 27 uppsättningar. Huvudaxellagret är den viktigaste och mest kritiska komponenten. Vanliga typer inkluderar sfäriska rullager (SRB, används huvudsakligen i dubbelmatarmaskiner och maskiner upp till 5 MW), koniska rullager (TRB) och treradiga cylindriska rullager (CRB, används främst i högeffekts växellösa och halvväxellösa maskiner). Det oberoende stigningssystemet, genom att separat dynamiskt justera rotationsvinkeln för vart och ett av de tre bladen, tillåter varje blad att inta en annan målposition, vilket minskar den dynamiska balanseringsbelastningen. Oberoende pitch-lager har potential att bli en branschtrend. Lager för vindenergi kännetecknas av en hög grad av anpassning, höga krav på tillförlitlighet, behov av korrosionsskydd och fuktbeständighet (särskilt för marina applikationer), säkerhet och underhållsbarhet. Deras driftsförhållanden är svåra, reparationskostnaderna är höga och extremt höga krav på livslängden ställs.
1. Det är nödvändigt att kontrollera smidestemperaturen för att undvika tillväxt av stora korn;
2. Det är nödvändigt att kontrollera processen för termisk förbättring (härdning med hög anlöpning), säkerställa den nödvändiga kärnstrukturen efter termisk förbättring, vilket garanterar mekaniska egenskaper;
3. Kontroll av djupet på det ythärdade lagret under härdning med högfrekventa partiklar;
4. Förhindra bildandet av ytmikroprickor.